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隔爆型電加熱器 SRYB2-3 380V/ExdⅡCT4
隔爆型電加熱器 SRYB2-3 380V/ExSRY6 220V1KW加熱器*產(chǎn)品詳細(xì)：管狀加熱管是在外管內(nèi)（碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲，空地部分填滿有杰出導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，通過(guò)熱處理工藝（個(gè)甭管不需求），再加工成用戶所需求的各種型狀。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，對(duì)惡劣的環(huán)境有杰出的習(xí)慣性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，一起也習(xí)慣低溶點(diǎn)的金屬加熱溶化。
| 品牌 | 萬(wàn)安電熱電器 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 |
隔爆型電加熱器 SRYB2-3 380V/ExdⅡCT4SRY6 220V1KW加熱器*特點(diǎn)：
SRY6型管狀電加熱器是在SRY6普通型管狀電加熱器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了它的接線裝置及加熱結(jié)構(gòu)，采用三支加熱管為一組，有效地降低了加熱器的表面負(fù)荷，可直接替代SRY2-SRY4型加熱器使用。本電加熱器是將彎曲成型的管狀元件焊接在法蘭上構(gòu)成，因該加熱器直接放在油中加熱，熱效率高，使用壽命長(zhǎng)。其中1KW至4KW在300℃左右環(huán)境下工作，5KW至8KW適合在100℃左右環(huán)境下工作。
主要技術(shù)參數(shù)、規(guī)格、長(zhǎng)度：
額定電壓：?jiǎn)蜗?20V 三相380V
工作介質(zhì)：礦物油及水等散熱效果較好的介質(zhì)
表面發(fā)熱功率：1KW-4KW1.5w/cm2 5KW-8KW2.5 w/cm2
工作壓力：0.6Mpa
加熱管的性能:
不銹鋼電熱管(電熱管)，是在金屬管中放入電熱元件，并在空隙部分緊密填充有良好耐熱性、導(dǎo)熱性和絕緣性的結(jié)晶氧化鎂粉，在經(jīng)其它工藝處理而成。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械強(qiáng)度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。廣泛適用于各種硝石槽、水槽、油槽、酸堿槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥爐、干燥箱、熱壓模等裝置
隔爆型電加熱器 SRYB2-3 380V/ExdⅡCT4SRY6 220V1KW加熱器*參數(shù)：
額定電壓： 單相220V 三相380V
表面發(fā)熱功率：4型5型≤1.8W/cm2 6型7型≤0.7W/cm2
傳熱溫度： ≤３００℃
工作介質(zhì)： 礦物油
工作壓力： ≤0.8Mpa
加熱器安裝孔： ≥φ114mm
注：選用時(shí)應(yīng)根據(jù)加熱介質(zhì)的實(shí)際情況及設(shè)備的安裝尺寸，表面發(fā)熱功率盡可能選用每平方厘米≤0.7W。接線時(shí)配電控制箱至電加熱器應(yīng)用合適的高溫導(dǎo)線連接。
使用方法：
1、護(hù)套式管狀電加熱器元件允許在下列條件下工作: A．空氣相對(duì)濕度不大于95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。 B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。 C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、護(hù)套式電加熱器原理加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過(guò)的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長(zhǎng)期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。
